奈米封孔

翰泰專業真空封孔加工處理│多元封孔方法，全面預方漏水、漏氣、漏油

翰泰以專業真空封孔加工技術，為您提供全方位的防漏解決方案。我們依據客戶提供的製品規格，從設備選擇、生產流程設計到成本評估，進行完整的封孔方法分析，並針對零件大小、生產量與密封劑類型，量身推薦最合適的真空封孔加工處理方案，協助您優化製程效能與產品品質。

翰泰新一代的真空奈米封孔加工技術（孔隙密封技術），採用先進密封劑與製造工法，可有效封閉金屬鑄件、粉末冶金零件、電子零組件、複合材料、焊接件等多孔性材料的微細孔隙。透過高效能的HIS封孔設備，有效密封鑄造零件中的氣孔，改善因孔隙造成的外觀瑕疵、材料耗損及工時損失問題，確保產線運作更加順暢穩定。

翰泰真空封孔技術適用於各類多孔性材質，如鑄造零件、粉末冶金製品、陶瓷與塑膠零組件。作業過程中，將零件浸沒於專用低黏度密封劑容器內，並在真空條件下抽除孔隙內氣體，使密封劑充分滲入微孔內達成完整密封。密封劑固化後不產生收縮變形，有效防止氣體與油液滲漏，大幅降低機械耗損與維修需求，為產線長期穩定生產提供強力保障。
 

含浸加工/含浸處理技術革新

幾年前，製造業者對於新的孔隙密封技術及密封劑在使用的效益上抱著懷疑的態度，但近年來，翰泰真空含浸加工處理系統已能在多種的基材上做孔隙密封的工作，密封的效果相當穩定。翰泰公司有效改善大部分製造業者對於含浸加工的疑慮，製造業者一直無法接受含浸加工處理的方法，主要是因為擔心孔隙密封後，鑄成表面會有殘留物、不良率高、密封的效果不持久以及環境污染等問題。

翰泰低黏度密封劑的開發和含浸加工設備的改良，化解以上種種顧慮，即使是薄殼般的壓鑄件，經過翰泰真空含浸加工系統處理後，也可以使用在液壓系統或可燃性氣體上，而不怕有滲漏之虞。含浸加工處理技術的進步，也使得已經漸漸沒落的鑄造業能重新得到肯定與信賴。

除了在粉末冶金零件的製造上，真空含浸加工處理也可以改善零件的加工切削性等機械性質，並且已經成為電鍍和拋光作業前必要的製程。翰泰的含浸加工處理技術無論應用在金屬零件、複合材料或其他非金屬材料上，皆成效卓著，能藉毛細管原理滲入內部而達到絕佳密封效果。

近年來，含浸密封的產品和技術需求更高，尤其是在汽車和電子工業上，經過含浸加工處理後的零件幾乎不會滲漏，所以在組裝的過程中，零件不需要再經過滲漏測試，對於鑄件、粉末冶金以及其他多孔性的材料，含浸加工處理已經是必要的製造程序。

含浸加工/含浸處理應用範圍

可應用於所有金屬及非金屬有封孔、防漏、氣密、耐壓、改善電鍍吐酸、烤漆起泡之工件如氣缸蓋、引擎組件、燃油系統、冷凍壓縮機、動力操縱系統、齒條和齒輪殼蓋、電力裝備、輪機引擎組件、開關閥、歧管、調節器、天然瓦斯控制器、油壓幫浦及組件、電機及電子裝備、軍用、航太硬體設備等。

含浸加工設備的功能

含浸(HIS)的加工流程以及設計可根據客戶的需求來製造，規劃時主要是以零件 之大小、生產量及密封劑的種類做主要的考量。
翰泰可根據您所提供的零件做評估，之後決定何種密封劑及生產流程最適合您的需求。我們可以提供完整的分析，包括設備、生產流程和成本。

粉末冶金，精密零件含浸加工處理

含浸加工處理特性

1. 防止製成品產生氣漏或滲漏
2. 永久密封模鑄製品、粉末冶金零組件的空孔、空隙
3. 改善製成品電鍍後的光澤，增進零件外觀的品質及耐久性。
4. 降低機械切削加工的困難度，延長刀具壽命。
5. 增強零組件的抗壓強度。
6. 可防止液體及氣體的滲漏。一般來說，粉末冶金的零組件，約有15%的體積是細孔所構成。翰泰含浸加工處理可將這細孔完全的密封，並增強零組件的抗壓強度。
7. 可增進零件外觀的品質及耐久性。
8. 有利於機械加工處理。工作物的細孔密封之後，加工時將更加容易，公差尺寸控制較為準確，而且切削刀具比較不會磨損，刀具壽命延長，因而降低加工成本。

未含浸加工處理現象

有含浸加工處理現象